¿Qué es el acabado alodine y cómo se compara con el anodizado?

¿Qué es un acabado de alodina?

¿Cómo funciona el alodinado?

El proceso de alodinado se realiza normalmente utilizando una serie de tanques para sumergir, enjuagar y tratar las piezas de aluminio (aunque la pulverización también es una opción). Sin embargo, el paso clave del proceso de alodinado se realiza sumergiendo la pieza de aluminio en un baño químico cuidadosamente controlado y manteniéndola allí mientras se forma la película de alodine en la superficie de aluminio.

Una vez que se ha formado la película, actúa como una barrera pasivadora entre el aluminio y los agentes corrosivos. Esto evita la corrosión de cualquier superficie de aluminio con una película química sobre ellas. Sin embargo, un acabado de alodine no es muy resistente al desgaste, por lo que la corrosión puede atacar las superficies de aluminio expuestas si la película química se rasguña o se desgasta.

Aunque la película química no es conductora en sí misma, la capa de alodine es lo suficientemente delgada como para permitir la conducción eléctrica a través de la barrera. Esto hace que el alodinado sea una excelente solución para la prevención de la corrosión en aplicaciones que requieren piezas de aluminio eléctricamente conductoras.

Piezas de aluminio alodinadas vs. anodizadas

El alodinado y el anodizado suelen confundirse entre sí debido a sus nombres similares. Sin embargo, mientras que el alodinado es un proceso de aplicación estrictamente químico, el anodizado es un proceso electroquímico para mejorar la capa de pasivación natural en las piezas de aluminio. El aluminio anodizado debe sumergirse en un baño químico con una corriente eléctrica cuidadosamente aplicada.

Además de ser procesos diferentes, los diseñadores de productos de aluminio que intentan elegir un proceso de acabado superficial deben ser conscientes de las diferencias de rendimiento entre estas dos soluciones:

• Protección contra daños mecánicos: 
  El anodizado crea una capa similar a la cerámica que es mucho más resistente al desgaste que el film químico.
  
• Consideraciones de claridad de diseño:
  El alodinado crea una película con un grosor de menos de 1 micra, mientras que las capas anodizadas de Tipo II tienen entre 1,8 y 25 micras. Esto puede afectar a los diseños con requisitos de tolerancia increíblemente ajustados para las piezas acabadas.
  
• Conductividad eléctrica:
  Las propiedades cerámicas de la superficie de aluminio anodizado hacen que sea un mal conductor de electricidad en comparación con un acabado de alodinado.
  
• Coloración de piezas: 
  La capa de óxido de aluminio poroso del aluminio anodizado puede teñirse en una amplia gama de colores. Sin embargo, el aluminio alodinado es solo transparente o dorado/marrón, por lo que se necesitaría aplicar pintura para lograr otros colores.
  
• Costo y experiencia técnica: 
  Un acabado de alodinado suele ser más fácil de realizar y menos costoso que el anodizado, que requiere más experiencia técnica para realizarse correctamente.
  
• Seguridad y sostenibilidad: 
  El alodinado de Tipo I tiene el potencial de tener graves consecuencias para la salud y el medio ambiente. El alodinado de Tipo II y el anodizado son más comparables en términos de impacto ambiental, pero si la sostenibilidad es una preocupación, puede valer la pena considerar el recubrimiento en polvo de aluminio.

Acabado de tus piezas de aluminio

En general, no hay una solución universal para recubrir productos de aluminio. El alodinado es popular en aplicaciones como recintos fijos y estuches para la industria electrónica porque previene la corrosión, permite una fácil puesta a tierra eléctrica y es relativamente económico. Sin embargo, si una parte de aluminio estará expuesta a rayaduras, impactos u otras fuerzas mecánicas, es probable que una de las capas superficiales de aluminio más duraderas sea una mejor opción.