Todo lo que necesitas saber sobre las extrusiones de aluminio en T

Los perfiles de aluminio con secciones transversales en forma de T se denominan extrusiones de aluminio en T. Tienen múltiples ranuras en forma de T en los lados para permitir la fácil fijación de varios componentes. Esto les brinda una gran flexibilidad al construir estructuras y pueden ensamblarse y desmontarse rápidamente según las necesidades reales.

Las extrusiones de aluminio en T también son populares en el mercado debido a su fácil procesamiento, alta resistencia, bajo peso y resistencia a la corrosión. Por ejemplo, los perfiles de aluminio pueden ser procesados mediante corte, perforación, fresado, etc., para satisfacer las necesidades de diferentes formas y tamaños.

Para brindarte una comprensión profunda de los perfiles de aluminio en T, este artículo ofrece un análisis exhaustivo de sus usos principales, normas y especificaciones, materiales y tratamientos de superficie, procesos de fabricación, aplicaciones y accesorios.

Las principales funciones de la extrusión de aluminio en T

Las extrusiones de aluminio en T tienen múltiples funciones principales, como soportes estructurales, conectores y componentes deslizantes, y se utilizan ampliamente en diversas industrias y campos. A continuación, presentamos estas funciones principales respectivamente:

Soporte estructural

Debido a que los materiales de aleación de aluminio utilizados en las extrusiones de aluminio en T tienen una resistencia y estabilidad excepcionales, estas extrusiones proporcionan un buen soporte estructural. Pueden ofrecer un soporte fiable para cualquier tipo de estructura, incluidos marcos utilizados en edificios o estructuras de soporte de maquinaria.

Las extrusiones de aluminio en T muestran su versatilidad como material de soporte estructural cuando se utilizan para construir marcos y soportes. Su diseño hace que sea simple combinar perfiles de varios tamaños y formas para crear una amplia gama de estructuras intrincadas. Debido a su flexibilidad, las extrusiones de aluminio en T se utilizan en una amplia gama de aplicaciones.

Además, las extrusiones de aluminio en T también son populares por sus propiedades ligeras. Las extrusiones de aluminio en T pueden reducir el peso total mientras mantienen la estabilidad estructural gracias a la aleación de aluminio ligera. Esto es especialmente crucial para aplicaciones donde el peso es un factor clave, como el sector aeroespacial.

Conectores

Las extrusiones de aluminio en T pueden usarse no solo como el cuerpo principal de la estructura de soporte, sino también como la base para los conectores.Múltiples perfiles de aluminio pueden conectarse fácilmente instalando pernos, tuercas y otros conectores en las ranuras en T.Este método de conexión es muy flexible y puede ensamblarse en estructuras de varias formas y tamaños según sea necesario, desde marcos simples hasta equipos mecánicos complejos.

Además, este método de conexión también tiene alta fiabilidad y estabilidad. Esto hace que las extrusiones de aluminio en T sean una elección ideal para la construcción, la fabricación de máquinas y otros campos.

Ya sea que se utilicen para construir estantes de exhibición, bancos de trabajo en líneas de montaje u otros proyectos de ingeniería, las extrusiones de aluminio en T pueden satisfacer diversas necesidades.

Componentes deslizantes

Las ranuras para componentes deslizantes son otra aplicación común para las extrusiones de aluminio en T. Su diseño de canal en forma de T, que ofrece la superficie de deslizamiento perfecta, es la razón detrás de esto.

Las extrusiones de aluminio en T son perfectas como pistas para puertas corredizas, cajones u otras piezas móviles debido a sus canales cuidadosamente elaborados. Las puertas, los cajones y otras piezas pueden moverse y posicionarse con gran estabilidad y fiabilidad gracias a su diseño.

Normas y especificaciones de la extrusión de aluminio en T

Los materiales estructurales de alta resistencia y estabilidad, las extrusiones de aluminio en T, se emplean frecuentemente en los sectores industrial y de la construcción. Comprender las normas nacionales y los requisitos comunes para los perfiles de aluminio en T es esencial para una selección y uso adecuados.

Normas nacionales para la extrusión de aluminio en T

Norma china

El Comité de Administración de Estandarización Nacional de China es responsable de emitir la norma nacional para las extrusiones de aluminio en T. Entre ellas, la GB/T 6892 es la norma nacional china para las extrusiones de aluminio en T. Para garantizar la calidad y la fiabilidad de las extrusiones de aluminio en T, especifica los requisitos para su clasificación, marcado, tamaño, desviación permitida, calidad de la superficie y otros aspectos.

Norma europea

En Europa, las normas para las extrusiones de aluminio en T son emitidas por el Comité Europeo de Normalización. La EN 755-9 es la norma europea para las extrusiones de aluminio en T. Es similar a la norma china y estipula las dimensiones, desviaciones permitidas, propiedades mecánicas y otros requisitos para las extrusiones de aluminio en T.

Norma estadounidense

En los Estados Unidos, la norma para las extrusiones de aluminio en T es emitida por el Instituto Americano de Normas. La ASTM B221 es la norma estadounidense para las extrusiones de aluminio en T. También estipula las dimensiones, desviaciones permitidas, composición química, propiedades mecánicas y otros requisitos de las extrusiones de aluminio en T, que básicamente es consistente con otras normas nacionales.

Especificaciones de la extrusión de aluminio en T

Las especificaciones de las extrusiones de aluminio en T suelen expresarse en series. Las series comunes incluyen la serie 20, serie 30, serie 40 y serie 45, etc. Las especificaciones son las siguientes:

Serie 20 Extrusión de Aluminio en T

El ancho de la ranura es de 6 mm, las dimensiones generales suelen ser 20 mm × 20 mm y la profundidad de la ranura es de aproximadamente 6 mm.

Las extrusiones de aluminio en T de la serie 20 son adecuadas para estructuras pequeñas y aplicaciones de carga ligera. Debido al ancho estrecho de la ranura, este perfil se usa generalmente en situaciones donde se requiere una estructura ligera y compacta, como maquinaria ligera y equipos, estantes de exhibición, fabricación de modelos, etc. La limitación del ancho de la ranura también hace que la capacidad de carga de los perfiles de la serie 20 sea relativamente baja, por lo que no es adecuada para transportar objetos grandes y pesados o para ocasiones que requieren alta resistencia.

Serie 30 Extrusión de Aluminio en T

El ancho de la ranura es de 8 mm, las dimensiones generales suelen ser 30 mm × 30 mm y la profundidad de la ranura es de aproximadamente 8 mm.

Las extrusiones de aluminio en T de la serie 30 son una de las especificaciones más comúnmente utilizadas y son adecuadas para aplicaciones industriales y de construcción general. El ancho de la ranura es moderado, lo que no solo tiene cierta rigidez y capacidad de carga, sino que también satisface las necesidades de aplicaciones generales.

Los perfiles de la serie 30 se utilizan comúnmente en la construcción estructural de varios equipos mecánicos, bancos de trabajo, líneas de transporte, etc., y son ampliamente utilizados en fábricas y talleres.

Serie 40 Extrusión de Aluminio en T

El ancho de la ranura es de 8 mm, las dimensiones generales suelen ser 40 mm × 40 mm y la profundidad de la ranura es de aproximadamente 8 mm.

Las extrusiones de aluminio en T de la serie 40 tienen alta rigidez y capacidad de carga y son adecuadas para estructuras grandes y aplicaciones de carga pesada. En comparación con la serie 30, los perfiles de la serie 40 tienen el mismo ancho de ranura, pero debido al mayor tamaño general de los perfiles, pueden soportar mayor fuerza y peso. Por lo tanto, los perfiles de la serie 40 se utilizan a menudo en estructuras que requieren mayor resistencia y rigidez, como las bases de equipos mecánicos y grandes marcos en talleres de fábricas.

Serie 45 Extrusión de Aluminio en T

El ancho de la ranura es de 10 mm, las dimensiones generales suelen ser 45 mm × 45 mm y la profundidad de la ranura es de aproximadamente 10 mm.

Las extrusiones de aluminio en T de la serie 45 tienen mayor capacidad de carga y son adecuadas para aplicaciones que requieren mayor resistencia y rigidez. En comparación con la serie 40, los perfiles de la serie 45 tienen un ancho de ranura más amplio, pueden soportar mayor fuerza y peso, y son adecuados para estructuras y equipos más pesados. Los perfiles de la serie 45 se utilizan a menudo en equipos de maquinaria grande, instalaciones industriales pesadas y otras ocasiones que necesitan soportar altas cargas. La selección de especificaciones de las extrusiones de aluminio en T debe basarse en requisitos de uso específicos y condiciones de carga para garantizar la estabilidad y seguridad de la estructura.

Materiales y tratamiento de superficie de la extrusión de aluminio en T

Las extrusiones de aluminio en T son un material estructural comúnmente utilizado con las ventajas de ser ligero, resistente a la corrosión y fácil de procesar. Se utilizan ampliamente en la industria y la construcción. El material y el tratamiento de superficie tienen un impacto significativo en su rendimiento y uso.

Tipos de aleación de aluminio

Las extrusiones de aluminio en T suelen estar hechas de aleaciones de aluminio, ya que las aleaciones de aluminio tienen buena resistencia y resistencia a la corrosión, mientras son ligeras, adecuadas para su uso en una variedad de estructuras.

Los tipos comunes de aleaciones de aluminio incluyen la aleación de aluminio 6061, la aleación de aluminio 6063 y la aleación de aluminio 6082. A continuación, presentamos estas tres aleaciones de aluminio respectivamente:

Aleación de aluminio 6061

La aleación de aluminio 6061 es una aleación de aluminio comúnmente utilizada con buena resistencia, soldabilidad y resistencia a la corrosión. En comparación con otras aleaciones de aluminio, la aleación 6061 es más fuerte pero aún mantiene alta maquinabilidad y es fácil de formar y procesar. Esto hace que la aleación de aluminio 6061 se utilice ampliamente en varios campos industriales (como aeroespacial, automóviles, bicicletas, barcos, ingeniería de construcción, etc.).

Además de la resistencia y la trabajabilidad, la aleación de aluminio 6061 también ofrece excelente resistencia a la corrosión. Puede usarse en una variedad de entornos, incluidos el agua de mar y los entornos químicos, sin verse gravemente afectada. Esto hace que la aleación de aluminio 6061 sea particularmente popular en aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión.

Aleación de aluminio 6063

La aleación de aluminio 6063 tiene buenas propiedades de tratamiento de superficie y resistencia a la corrosión, y a menudo se usa en aplicaciones altamente decorativas. Tiene buena plasticidad y soldabilidad, y es fácil de procesar y dar forma. La aleación de aluminio 6063 también tiene alta dureza y resistencia y es adecuada para ocasiones que requieren mayor resistencia y decoración.

La aleación de aluminio 6063 se utiliza comúnmente en puertas y ventanas de edificios, paredes de cortina, exhibiciones, muebles y otros campos. También puede ser tratada en superficie mediante anodizado, pulverización y otros métodos para aumentar su resistencia a la intemperie y estética.

Aleación de aluminio 6082

La aleación de aluminio 6082 tiene alta resistencia y dureza y es adecuada para estructuras que requieren mayor capacidad de carga. También tiene excelente resistencia a la corrosión y es adecuada para su uso en una variedad de entornos. La aleación de aluminio 6082 se utiliza a menudo en campos como la base de equipos mecánicos, estructuras industriales, industria de la aviación, etc. que requieren alta resistencia y resistencia al desgaste. Mediante tratamiento térmico, la resistencia y dureza de la aleación de aluminio 6082 pueden mejorarse aún más, haciéndola adecuada para aplicaciones de ingeniería más exigentes.

Tratamiento de superficie

El tratamiento de superficie de las extrusiones de aluminio en T suele incluir anodizado, pulverización, recubrimiento PVDF, etc. El propósito principal es aumentar su dureza superficial, resistencia a la corrosión y decoración. A continuación, presentamos tres métodos de tratamiento de superficie:

Anodizado

Los perfiles de aluminio pueden ser anodizados, un proceso electroquímico que crea una capa de óxido en su superficie. La superficie del perfil de aluminio se oxida para crear una capa de óxido denso mediante la energización como ánodo en la solución oxidante. El perfil de aluminio anodizado se caracteriza por un fuerte rendimiento aislante, alta dureza superficial, buena resistencia al desgaste y propiedades anticorrosivas específicas.

Pulverización

La pulverización es el proceso de aplicar uniformemente pintura en la superficie de los perfiles de aluminio a través de una pistola de pulverización. La pintura puede estar en forma líquida o en polvo y se cura para formar una capa protectora. La pulverización puede lograr varios colores y efectos, y tiene mejores propiedades decorativas y protectoras, pero su durabilidad es ligeramente inferior al anodizado y los recubrimientos PVDF.

Recubrimiento PVDF

El recubrimiento PVDF es una capa de recubrimiento formada mediante la pulverización de recubrimiento de resina PVDF uniformemente en la superficie de los perfiles de aluminio y su curado por horneado. El recubrimiento PVDF tiene excelente resistencia a la intemperie, resistencia química y resistencia a la abrasión, puede mantener el color y el brillo durante mucho tiempo, y tiene una fuerte resistencia a la corrosión.

Proceso de fabricación de la extrusión de aluminio en T

El proceso de fabricación de las extrusiones de aluminio en T incluye principalmente pasos como extrusión, corte, perforación y fresado. A continuación, presentamos estos procesos uno por uno:

Extrusión

La extrusión es el proceso más común para fabricar perfiles de aluminio en T. Primero, selecciona una palanquilla de aleación de aluminio adecuada (incluyendo aleación de aluminio 6061, aleación de aluminio 6063, aleación de aluminio 6082, etc.), caliéntala a cierta temperatura y luego introdúcela en el dado de la extrusora. Después de eso, bajo una cantidad específica de presión, el dado extruye la palanquilla de aluminio en un perfil con una sección transversal en forma de T. El perfil de aluminio extruido se enfría y estira para alcanzar el tamaño y la dureza necesarios. Durante el proceso de enfriamiento, el perfil de aluminio se enfría y solidifica gradualmente, mientras que el estiramiento puede mejorar aún más sus propiedades mecánicas.

Corte

Los perfiles de aluminio extruidos deben cortarse según las necesidades reales. El corte puede realizarse utilizando una sierra o una máquina de corte. Las máquinas de sierra tienen operaciones de corte simples y son adecuadas para la producción de bajo volumen y las necesidades de procesamiento individual, mientras que las máquinas de corte tienen velocidades de corte rápidas y son adecuadas para la producción en masa y el procesamiento eficiente. Según diferentes requisitos y tamaños, los perfiles de aluminio pueden cortarse a la longitud o ángulo necesarios según sea necesario para el procesamiento y ensamblaje posteriores.

Perforación

La perforación de agujeros en los perfiles de aluminio suele ser necesaria al producir extrusiones de aluminio en T. La perforación puede realizarse utilizando una prensa taladradora o una broca. Al perforar, la ubicación, el diámetro y la profundidad del agujero deben determinarse según los requisitos del diseño. La precisión de estos parámetros afecta directamente el uso posterior de los perfiles de aluminio. Después de completar la perforación, es necesario inspeccionar el taladro para asegurarse de que su tamaño y posición cumplan con los requisitos del diseño.

Fresado

El fresado es un proceso realizado para procesar formas o tamaños especiales de extrusiones de aluminio en T. El fresado generalmente se realiza utilizando una fresadora o una fresa para cortar y eliminar parte del material de la superficie del aluminio para lograr la forma y tamaño requeridos por el diseño. El fresado puede realizar el procesamiento de formas complejas, como el procesamiento preciso de ranuras en T, nivelación de superficies, etc., y es uno de los procesos importantes para fabricar perfiles de aluminio de alta precisión. A través de los pasos del proceso mencionados anteriormente, se pueden fabricar perfiles de aluminio en T con cierta resistencia y precisión para su uso en diversas aplicaciones estructurales y de ensamblaje.

Accesorios para la extrusión de aluminio en T

Las extrusiones de aluminio en T son un perfil estructural ampliamente utilizado que necesita accesorios en una variedad de aplicaciones para lograr diferentes requisitos de conexión, fijación y soporte. A continuación, presentamos los accesorios comunes para perfiles de aluminio en T y cómo instalar correctamente varios accesorios.

Tipos de accesorios

Hay muchos y abundantes accesorios diferentes para perfiles de aluminio en T disponibles, como tuercas en T, conectores angulares, contrapesos, tapas terminales, placas de conexión, deslizadores, escuadras, manijas, etc. Estos accesorios desempeñan un papel importante en el ensamblaje estructural y la realización funcional. Proporcionan una variedad de posibilidades para la aplicación de perfiles de aluminio en T. Además, estos accesorios pueden seleccionarse y combinarse según las necesidades de aplicación específicas para lograr diferentes funciones y requisitos.

Por ejemplo, puedes construir una estructura de marco robusta seleccionando los conectores de esquina y placas de conexión adecuados, y puedes hacer que los componentes sean fáciles de mover y trabajar seleccionando los deslizadores y manijas adecuados. Por lo tanto, una combinación razonable de accesorios puede aprovechar al máximo las ventajas y funciones de las extrusiones de aluminio en T y satisfacer diversas necesidades complejas de ingeniería y ensamblaje.

Cómo instalar correctamente varios accesorios

El método de instalación de los accesorios para perfiles de aluminio en T incluye principalmente tres pasos: inserción, alineación y fijación. Primero, selecciona los accesorios apropiados (tuercas en T, juntas de esquina, conectores angulares, etc.) y las herramientas de instalación (llaves, destornilladores, pegamento de fijación, arandelas de ajuste, etc.) según sea necesario. Esto es un requisito previo para una instalación correcta. Segundo, inserta el accesorio elegido en la ranura o puerto de la T. Debe tenerse en cuenta que los accesorios deben alinearse con el perfil de aluminio en T. Puedes utilizar herramientas auxiliares, como arandelas de ajuste, para ajustar la posición de los accesorios.

Por último, asegúrate de que sea fiable y seguro utilizando accesorios de fijación como pernos, tornillos o pegamento. Para garantizar el efecto de fijación y la seguridad, la elección de los accesorios de fijación debe hacerse en función de las características de los accesorios y del entorno de uso. Después de la instalación, es mejor revisar nuevamente la estructura para asegurarse de que los accesorios estén firmemente instalados y evitar riesgos de seguridad causados por la holgura o inestabilidad. Los accesorios instalados correctamente pueden mejorar la estabilidad y seguridad de la estructura.

Conclusión