¿Conoces el proceso de pretratamiento para el recubrimiento en polvo?

Un recubrimiento en polvo perfecto depende de una superficie metálica bien preparada. El pretratamiento es un requisito previo para el recubrimiento en polvo de cualquier superficie metálica. Esto se debe a que varias superficies metálicas suelen estar cubiertas de suciedad o aceite, lo que impide que el recubrimiento se adhiera perfectamente. Un recubrimiento impecable es beneficioso tanto para las empresas como para los clientes.

¿Qué es el Pretratamiento?

El pretratamiento puede definirse como el proceso de preparación química de diferentes tipos de aluminio y metales antes de aplicar un recubrimiento en polvo. Por lo tanto, el pretratamiento es crucial para garantizar resultados duraderos en todos los casos de recubrimiento en polvo.

¿Por Qué el Pretratamiento es un Proceso Crítico?

Mientras que muchas personas piensan que una limpieza a fondo es suficiente para obtener excelentes resultados de recubrimiento en polvo, el pretratamiento asegura que todo el proceso de acabado sea el mejor. El pretratamiento es el proceso que precede al recubrimiento en polvo real de cualquier superficie metálica o de aluminio. La principal importancia del proceso de pretratamiento es que crea una superficie a la que el recubrimiento puede adherirse perfectamente, ya sea líquido o en polvo.

El pretratamiento mejora significativamente el rendimiento del recubrimiento en polvo, cuyo objetivo es proporcionar una excelente protección al metal utilizado. También asegura que el recubrimiento en polvo reduzca la susceptibilidad del metal al óxido, la corrosión o el daño, aumentando así su vida útil. Además, este proceso ayuda a que el recubrimiento en polvo se adhiera de manera más efectiva, creando un acabado superficial elegante y evitando la intemperie y el óxido antes de que ocurra el proceso de recubrimiento en polvo. Por lo tanto, es imperativo realizar correctamente el proceso de pretratamiento para asegurar que el recubrimiento en polvo dure y funcione adecuadamente.

¿Cuáles son los Pasos del Pretratamiento?

Se deben seguir varios pasos antes del proceso de recubrimiento en polvo para asegurar el pretratamiento correcto de las superficies metálicas. Estos pasos deben adherirse estrictamente para permitir que el recubrimiento en polvo se adhiera eficazmente y cumpla sus propósitos de manera eficiente. A continuación se detallan los pasos necesarios de pretratamiento para obtener resultados eficientes de recubrimiento en polvo:

1#Limpieza

Esta es la etapa inicial y más crucial en el proceso de pretratamiento. La calidad de la parte acabada del recubrimiento en polvo es probable que sea pobre si no se limpia completamente durante esta etapa. Los limpiadores utilizados son alcalinos y contienen surfactantes para reducir la tensión superficial. La concentración y la temperatura de la solución limpiadora se regulan en esta etapa para lograr resultados deseables.

El ciclo de permanencia normal de esta etapa suele ser de 90 segundos. Las zonas de drenaje son lo suficientemente largas para asegurar que las soluciones de limpieza no se lleven al siguiente ciclo, pero lo suficientemente cortas para evitar que las partes limpias se sequen antes de entrar en la siguiente etapa.

2#Enjuague del Limpiador

Esta etapa sigue inmediatamente después de la etapa de limpieza e implica un enjuague con agua limpia desbordante. Esta etapa se opera a las mismas temperaturas que la etapa de limpieza para asegurar resultados deseables. El nivel de alcalinidad de esta etapa se limita a solo el tres por ciento de la concentración de la solución limpiadora para evitar la transferencia de alcalinidad al siguiente paso ácido.

3#Fosfatación

Normalmente, se utilizan dos tipos genéricos de fosfato en el proceso de pretratamiento: fosfato de hierro y fosfato de zinc.

-Fosfato de Hierro: Económico, requiere bajo mantenimiento y es más fácil de controlar, pero no se recomienda para productos finales de alta calidad.

- Fosfato de Zinc: Proporciona una excelente adhesión, apariencia superficial, resistencia a la corrosión y resistencia a detergentes cuando se mantiene adecuadamente. Sin embargo, requiere un mantenimiento más frecuente y un control preciso de la química y la temperatura debido a la formación de lodo.

4#Enjuague del Fosfato

- Al igual que el enjuague del limpiador, esta etapa implica un enjuague con agua limpia desbordante, operada a la misma temperatura que la etapa de fosfatación. La concentración se limita al uno por ciento de la concentración del tanque de fosfato para evitar la contaminación de la solución de pasivación en el siguiente paso.

5#Enjuague de Pasivación

- Involucra la pasivación de la superficie fosfatada con ácido crómico para mejorar el rendimiento general de la superficie metálica pretratada. El enjuague crómico tiene varios propósitos: disolver cualquier sal soluble en agua en los poros del recubrimiento de fosfato, mejorar la resistencia al rociado de sal y formar una fina película de óxido en todos los poros del recubrimiento de fosfato. El control del pH es esencial en esta etapa.

6#Enjuague Final

- Esto implica tres tipos de enjuagues:
- Enjuague con Agua Fría del Grifo: Inmediatamente después de la pasivación.
- Enjuague con Agua Desionizada (DI): Enjuague desbordante y recirculante con agua desionizada para eliminar todas las sales solubles en agua.
-Enjuague Final con Agua Desionizada Fresca y Desbordante: Asegura la eliminación de todas las sales solubles en agua.

7#Etapa de Secado

- La temperatura y el tiempo de secado dependen del pretratamiento y la forma de la pieza que se está secando. Para las piezas de fosfato de hierro, hay requisitos adicionales para cambiar la estructura cristalina que mejoran la resistencia a la corrosión.

Una temperatura de metal de 350°F generalmente es suficiente para la deshidratación. Una temperatura de 400°F es inadecuada para ambos fosfatos, ya que puede deteriorar el pretratamiento. Un proceso de secado perfecto muestra partes con una apariencia superficial uniforme y ideal, sin rayas ni manchas.

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