¿Conoce el proceso de extrude aluminio?

  • Petrel
  • 2023-11-15
  • 52

2.  Diseño de las matrices:
– una matriz es una herramienta que se utiliza para dar forma al aluminio en el perfil deseado. Los troqueles son típicamente de acero para herramientas y están diseñados a medida para cada aplicación específica.
– la matriz puede tener una forma simple o compleja, dependiendo del uso previsto del producto de aluminio extru.

3.  Instalación de la prensa de extru:
– la barra calentada se carga en la prensa de extru, que consiste en un contenedor para mantener la barra y una prensa hidráulica para aplicar presión.
– la prensa ejerce una fuerza tremenda sobre la palan, forzándola a través de la apertura de la matriz.

4.  Proceso de extrusión:
– la prensa empuja la barra a través de la matriz, y a medida que pasa a través de la abertura de la matriz, el aluminio toma la forma de la matriz.
– el proceso de extrues continuo, lo que significa que se pueden producir largas longitudes del perfil en una sola pasada.

5.  Enfriamiento y enfriamiento:
– el aluminio extruse enfría para darle forma. El enfriamiento, que implica enfrirápidamente la extruusando agua o aire, se puede utilizar para controlar aún más las propiedades del material.

6.  Estiramiento (opcional):
– en algunos casos, el aluminio extrupuede someterse a un proceso de estirpara enderey mejorar sus propiedades mecánicas.

7.  Corte:
– el aluminio extruse corta a la longitud deseada, ya sea durante o después del proceso de extru. Esto se puede hacer usando sierras u otro equipo de corte.

8.  Envejecimiento (opcional):
– para ciertas aleaciones de aluminio, se puede aplicar un proceso de envejecimiento para mejorar la resistencia y otras propiedades mecánicas.

9.  Tratamiento y acabado de superficies:
– el aluminio extrupuede someterse a procesos adicionales para el tratamiento de la superficie y el acabado, tales como anodiz, pintura o pintura en polvo, para mejorar su apariencia y proporcionar protección contra la corrosión.

El proceso de extrude aluminio es altamente versátil, lo que permite la creación de una amplia gama de formas complejas y perfiles utilizados en diversas industrias, incluyendo la construcción, automotriz, electrónica, y más.

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