6 Tipos de disipadores de calor: cómo elegir el más adecuado para ti？

Ya sea que estés diseñando computadoras, iluminación LED u otros dispositivos electrónicos, es importante considerar los disipadores de calor. Los disipadores de calor absorben y disipan el calor de estos dispositivos, ayudando a mantenerlos frescos.

Hoy hablaremos sobre algunos tipos diferentes de disipadores de calor, cómo se fabrican y sus aplicaciones.

Generalmente, los disipadores de calor se agrupan según el proceso de fabricación utilizado para crearlos, es decir, extrusión, mecanizado, etc. Discutiremos 6 a continuación. Pero primero, es importante entender que todos los disipadores de calor se dividen en dos categorías.

Las dos principales categorías de disipadores de calor

Todos los disipadores de calor se pueden dividir en dos categorías principales... activos y pasivos. ¿Cuál es la diferencia entre los disipadores de calor activos y pasivos?

#1 –Disipadores de calor activos

Estos generalmente tienen un ventilador o soplador de algún tipo. El tipo más común es un ventilador de motor de rodamiento de bolas. Estos proporcionan un excelente rendimiento, pero consisten en partes móviles y son más costosos.

#2 –Disipadores de calor pasivos

Estos no tienen componentes mecánicos. Solo utilizan el proceso de convección para disipar la energía térmica. Debido a que no tienen partes móviles, son más confiables. Pero aún así, deberían tener un flujo de aire continuo a través de sus aletas.

También es importante tener en cuenta que los disipadores de calor se pueden fabricar con diferentes materiales. Generalmente se utilizan dos materiales para fabricar disipadores de calor.

Materiales de disipadores de calor: aluminio vs. cobre

Los disipadores de calor suelen estar hechos de aluminio o cobre. Cada uno tiene sus propias ventajas. Vamos a hablar sobre las principales diferencias entre ellos.

#1 –Disipadores de calor de aluminio

El aluminio es el material más común para los disipadores de calor. En particular, los disipadores de calor de aluminio extruido satisfacen las necesidades de la mayoría de los proyectos. El metal es ligero y tiene una conductividad térmica relativamente buena.

#2 –Disipadores de calor de cobre

El cobre tiene una conductividad térmica aún mejor que el aluminio. Sin embargo, sus inconvenientes son el peso y el costo. A veces, el metal se utiliza donde la importancia de la conductividad térmica supera el ahorro de peso.

Al discutir los diferentes tipos de disipadores de calor, generalmente los clasificamos según su proceso de fabricación.

6 Tipos de disipadores de calor (por proceso de fabricación)

Cada proceso de fabricación de disipadores de calor tiene sus propias ventajas e inconvenientes. Existen varias formas diferentes de fabricar disipadores de calor. Veamos 6 tipos comunes de disipadores de calor.

#1 – Disipadores de calor extruidos

La mayoría de los disipadores de calor están hechos de aluminio extruido. El proceso es útil para la mayoría de las aplicaciones. Los disipadores de calor extruidos tienen un bajo costo y las especificaciones personalizadas se pueden fabricar fácilmente. El rendimiento de los disipadores de calor extruidos puede variar de bajo a alto. Sin embargo, su principal desventaja es que las dimensiones están limitadas por el ancho máximo de la extrusión.

#2 – Disipadores de calor unidos

Estos se utilizan normalmente para aplicaciones que requieren disipadores de calor de gran tamaño. Uno de los beneficios de estos es que el material de la base y el material de la aleta pueden ser diferentes. Además, se puede utilizar una combinación de aletas de aluminio y cobre en lugar de solo un material de aleta. Esto le permite mejorar el rendimiento térmico agregando un peso mínimo. Los disipadores de calor con aletas unidas generalmente ofrecen un rendimiento moderado y tienen un alto costo.

#3 – Disipadores de calor cortados a cuchilla

Los disipadores de calor producidos mediante este método normalmente están hechos de cobre. Se producen a partir de un bloque sólido de metal. Estos disipadores de calor ofrecen una alta flexibilidad de diseño y se puede lograr una alta densidad de aletas. Esto crea más área de superficie y oportunidad para la disipación de calor. Ofrecen un rendimiento de medio a alto, pero sus desventajas son generalmente el alto peso y la sensibilidad direccional.

#4 – Disipadores de calor estampados

En este proceso, las aletas de metal se estampan y luego se sueldan a la base. Estos se utilizan generalmente para aplicaciones de baja potencia. La ventaja de los disipadores de calor estampados es su bajo costo debido a la facilidad de automatización de la producción. Sin embargo, su mayor desventaja es el bajo rendimiento.

#5 – Disipadores de calor forjados

Los disipadores de calor forjados se fabrican mediante la compresión de aluminio o cobre y tienen muchas aplicaciones. Los disipadores de calor pueden ser forjados en frío o en caliente. Estos ofrecen un rendimiento medio y se pueden fabricar a bajo costo para volúmenes altos. Sin embargo, ofrecen capacidades de diseño limitadas.

#6 – Disipadores de calor mecanizados CNC

Estos ofrecen una alta conductividad térmica, y se puede lograr las geometrías más complejas con este proceso. Esto significa que tiene mucha flexibilidad en su diseño. Sin embargo, tienen un alto costo y el tiempo de producción de cada pieza puede hacerlos menos ideales para volúmenes altos.

Elige el tipo adecuado de disipador de calor para tus necesidades

Los disipadores de calor ayudan a absorber y disipar el calor generado por los dispositivos electrónicos. Debes asegurarte de elegir el tipo apropiado según tus necesidades de diseño y requisitos de volumen.

Recuerda que a veces se requieren disipadores de calor activos para una disipación de calor mejorada. Pero también se pueden utilizar disipadores de calor pasivos sin partes móviles.

Además, en cuanto a los materiales, el aluminio ofrece ahorros de peso y costos, mientras que el cobre permite el más alto nivel de conductividad térmica.

Desde la extrusión y el enlace hasta la forja y el mecanizado, hay una serie de opciones de fabricación disponibles. Cada una tiene sus ventajas y desventajas.

Si la extrusión de aluminio o el mecanizado CNC se ajustan a sus necesidades, no dude en contactarnos.